薄壁軸承的作用是將翻轉體隔開一定距離，防止翻轉體落入軸承中，正確對待和控制翻轉體轉動。車削軸承可分為金屬型和實心型，在工作時，由于滾動摩擦會引起熱值和損傷，特別是在高速運行的情況下，會加劇摩擦損傷和熱值，嚴重時會加劇損傷。會導致軸承著火開裂，進而導致失效。

　　其中薄壁軸承的損傷占了失效方式的大部分，在造成保持架損壞的原因中，保持架原材料的質量是重要原因之一。因此，要求原材料應盡可能具有以下特點:

　　1.具有恒定的抗拉強度和塑性，能承受一定的載荷和沖擊力，具有好的塑性和彎曲應變。

　　2.與翻轉體摩擦小，耐磨性好。

　　3.盡量導熱系數(shù)高。

　　4.比例小，線膨脹系數(shù)和倒立體差不多。

　　5.由于維護鋼架通常更加復雜，因此要求薄壁軸承使用的原材料具有高質量的制造特性。

　　6.金屬模具成型的原材料須具有高質量的塑性和延展性。

　　7.原材料具有高質量的光纖激光切割特性。

　　8.鋁合金壓鑄的原材料要求高質量的鍛造特性。

　　9.薄壁軸承成型原材料的引進需要高質量的引進特性。

　　事實上，薄壁軸承也可以鍍層，以改善內部配合，滿足所需的操作性能要求。可提供非常薄且致密的鉻涂層，以滿足防腐要求，使AISI440C具有更強的防腐能力。與許多傳統(tǒng)鍍鉻不同，鍍層在壓力下不會桔皮或剝落，因此可以保持耐腐蝕性，減少磨損。鍍層的性能已在關鍵的軍事、航空和深空應用中得到證明。